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디버링 및 와이어 드로잉 머신
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디버링 및 와이어 드로잉 머신

JM은 디버링 및 와이어 드로잉 머신을 전문으로하는 주요 제조업체입니다. 디버링 머신은 금속 가공 및 제조 산업에 사용되는 장비이며, 주로 워크 피스에서 버, 날카로운 모서리 및 산화물 층을 제거하도록 설계되어 제품 품질 및 안전성을 향상시킵니다. XDP-800RPR 디버 링 및 브러싱 머신은 매우 통합되고 지능적인 금속 표면 처리 시스템으로, 효율적인 디버 링, 모따기 및 브러싱 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. Jianmeng이 독립적으로 개발 한 Defurring Machine은 동적 시뮬레이션 및 프로세스 최적화를 통해 복잡한 작업 조건 하에서 안정성 및 처리 정밀도를 보장합니다. Jianmeng은 금속 제조의 효율을 향상시키기위한 다양한 솔루션을 제공합니다!

모델:XDP-800RPR

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제품 설명




디버링 머신

완벽한 디버링 : XDP-800RPR 디버 링 및 와이어 드로잉 머신은 금속 부품, 시트 및 플레이트의 가장자리를 효율적으로 처리하여 제조 공정에서 남은 거친 버를 제거하여 매끄럽고 안전한 표면 품질을 보장합니다.


기본 구성 목록
PCL 터치 스크린 (7 인치) : 델타
연마 벨트 모터 (7.5kW) : Huarui
롤러 브러시 자체 회전 모터 (2.2kW) : Jinwanshun
진공 흡입 팬 (15kW) : Jiuzhou Puhui
AC Contacter : 재단사
제어 버튼 : Schneider/Chint
연마 벨트 올바른 이온 센서 : 배너 (미국)
메인 베어링 : NSK (일본)



CNC 디스플레이 화면

CNC 디스플레이 화면은 디버링 머신의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 일반적으로 디버링 프로세스를 실시간 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. 디버 링 및 브러싱 머신의 주요 기능은 작업을보다 직관적이고 편리하게 만들어 다양한 작업 모드 및 매개 변수를 빠르게 설정하고 기계의 작동 상태에 대한 실시간 모니터링 및 데이터 기록 및 저장을 가능하게합니다.



롤러 브러시

디버링 머신 롤러 브러시의 주요 기능은 기계적 작용, 버, 날카로운 모서리 및 산화물 층을 제거하고 표면 연삭 및 연마를 수행하는 것을 통해 금속 워크 피스의 표면을 처리하는 것입니다. 그것은 워크 피스의 표면 품질을 향상시키고 평탄도와 부드러움을 향상시키고 워크 피스의 외관을 향상시킵니다.


소모품




연마 벨트

디버링 머신에서 연마 벨트의 주요 기능은 연마 재료를 사용하여 워크 피스의 표면을 갈아서 닦는 것입니다. 연마 벨트는 일반적으로 연마 재료로 채워져 있으며, 디버링 과정에서 공작물 표면과 접촉하게됩니다. 마찰을 통해 연마 벨트는 버와 불규칙성을 제거하여 공작물의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.


롤러 브러시

디버링 머신의 소모품으로서 롤러 브러시는 일반적으로 청소, 연마 또는 표면 처리와 같은 공정에서 사용됩니다. 작동 중 마모로 인해 정기적으로 교체해야합니다. 롤러 브러시의 수명은 일반적으로 재료의 경도, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 다릅니다. 소모품으로 롤러 브러시는 장비 및 프로세스의 효율적인 작동을 유지하기위한 필수 구성 요소입니다.


디버링 전후의 비교



디버링 전에 :

공작물 가장자리는 날카로운 버가 ​​거칠어 어셈블리 정밀도에 영향을 미칩니다. 표면은 산화물 층 및 약간의 불균일성을 가질 수 있으며, 이는 후속 가공 또는 코팅 접착력에 영향을 줄 수있다.


디버링 후 :

가장자리는 매끄럽고 매장이 없어 제품 안전을 향상시킵니다. 금속 표면은 분쇄 또는 칫솔질을 통해 더 세련되고 미적으로 유쾌 해집니다. 디버링은 치수 정확도를 향상시켜 조립 품질을 향상시킵니다. 산화물 층을 제거하면 용접, 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 공정이 촉진되어 코팅 접착력 및 내구성 향상이 개선됩니다.


XDP-800RPR 머신 매개 ​​변수

작업 테이블 너비
800mm
최대 부하 용량
200kg
처리 두께
1-90mm
최소 처리 크기
(비 강화 판) 50*50*0.5mm
롤러 브러시 크기
300*300*40mm
기압
0.6-08ma


고객의 파괴적인 사례

기계적 부품의 생산에서 밀링, 레이저 절단 또는 스탬핑과 같은 공정은 종종 부품의 가장자리를 따라 버가 발생합니다. 이러한 버는 부품의 조립 정밀도에 영향을 줄뿐만 아니라 표면이 고르지 않아 후속 코팅 또는 전기 도금 공정의 효과에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 배치 처리를 위해 디버링 머신을 사용하여 롤러 브러시 및 진동 디버링 시스템을 통합하고 연마 벨트 기술과 함께 부품의 버 및 표면 품질 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

디버링 머신을 사용하여 기계 부품의 표면 품질, 어셈블리 정밀도 및 안전성이 크게 향상되었습니다. 동시에 생산 효율성이 증가하고 생산 비용이 줄어들 었습니다.





















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