CNC V 그루빙 머신이란?

우리나라 산업 시스템의 급속한 발전으로 인해 점점 더 많은 회사가 다른 시트를 포함하여 금속 시트의 굽힘 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으므로 더 많은 회사가 판금 굽힘 공정을 선택합니다. 시장 경쟁 요인으로 인해 벤딩 위치에 대한 사전 홈 가공이 필요합니다. 이에 따라 고객의 제품 미적 추구가 증가함에 따라 홈 가공 공정은 이제 벤딩 공정 이전에 꼭 필요한 공정이 되었습니다. 기획 과정이 지속적으로 심화됩니다. 더 많은 산업에서 가우징 공정을 사용하기 시작했습니다. 그 중 다수에는 가우징 공정을 사용하는 일부 첨단 산업도 포함됩니다. 플래닝 공정의 주요 응용 산업에는 경공업, 전기 제품, 자동차, 스테인레스 스틸 가공, 건축 장식, 가구 산업, 주방 장비, 환기 장비, 항공 우주, 엘리베이터, 섀시, 캐비닛 등이 포함됩니다. 홈 가공 공정에는 V- 모양의 홈 가공, U 모양의 홈 가공 및 불규칙한 홈 가공. 시트 모서리 모따기, 시트 절단 및 대패 작업 등

1. 홈 가공 기계 설계 및 생산의 목적 및 용도

1.1 홈 가공 기계가 시트에 V자형 홈 가공을 수행한 후 굽힘 공정 중에 시트의 굽힘 각도가 쉽게 형성되고 성형 후 R 각도가 매우 작습니다. 공작물은 쉽게 비틀리거나 변형되지 않으며 굽힘 및 성형 후 공작물의 직진도, 각도, 치수 정확도 및 외관이 모두 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

1.2 홈 가공기로 판금을 V 홈 가공한 후에는 필요한 굽힘력이 줄어들어 길고 두꺼운 시트를 더 작은 톤수 굽힘 기계에서 구부릴 수 있습니다. 이렇게 하면 기계의 에너지 소비가 줄어듭니다.

1.3 홈 가공 기계는 시트에 사전 위치 마킹 처리를 수행할 수 있으므로 공작물이 굽힘 공정 중에 굽힘 모서리 크기의 높은 정확도를 보장할 수 있습니다.

1.4 특수 홈 가공 요구 사항에 따라 홈 가공 기계는 일부 시트 표면에 U자형 홈을 가공할 수 있으므로 가공된 표면이 아름답고 미끄럼 방지되며 접합에 실용적입니다.

2. 홈 가공 기계의 분류 및 가공 모드

2.1.그루빙 기계는 개별 그루빙 기계와 갠트리 그루빙 기계(수평)의 두 가지 범주로 나뉩니다.

2.2. 수직 홈 가공 기계에는 단일 공구 홀더와 이중 공구 홀더 홈 가공 기계가 포함됩니다. 단일 도구 포스트 홈 가공 기계는 오른쪽 절단 홈 가공을 채택합니다. 이중 공구 홀더 홈 가공 기계는 오른쪽 절단 홈 가공과 왼쪽 절단 홈 가공으로 나눌 수 있습니다. 또한 두 개의 공구 홀더와 함께 사용하여 오른쪽 컷 홈 가공과 왼쪽 컷 가공을 동시에 수행할 수 있습니다. 또한 양방향 앞뒤 홈 가공을 사용할 수도 있습니다.

2.3.Gantry 홈 가공 기계는 단일 구동 홈 가공 기계와 이중 구동 홈 가공 기계로 나눌 수 있습니다. 두 그루빙 기계 모두 오른쪽 절단 가공 모드를 사용합니다.

수평형 고속 v 그루빙 머신

수평 이중 드라이브 v 홈 가공 기계

수직형 고속 v 그루빙 머신

수직 전후 V 그루빙 머신

완전 자동 4면 V 홈 가공 기계

3. 홈 가공 기계의 압축 및 클램핑 범주

3.1.수직 홈 가공 기계는 유압 장치, 공압 장치 및 기액 혼합 장치로 나눌 수 있습니다.

3.2. 수직 홈 가공기와 마찬가지로 갠트리 홈 가공 기계도 유압 장치, 공압 장치 및 기액 혼합 장치로 구분됩니다.

4.홈가공기의 구조

4.1.수직 홈 가공 기계는 전신 용접과 나사형 연결의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 나사식 연결은 장비를 들어 올리거나 운반할 때 장비 연결의 느슨함과 변형을 유발하므로 일반적으로 전신 용접 유형이 사용됩니다. 머신 베드의 주요 용접된 큰 부분은 스트레스를 제거하기 위해 천연 가스로 단련됩니다. 용접 후 갠트리 CNC 머시닝 센터를 사용하여 전체 기계를 가공합니다.

4.2.The 갠트리 홈 가공 기계는 전신 용접 기술을 채택합니다. 전체 베드와 갠트리를 천연가스로 단련하여 응력을 제거한 후 갠트리 CNC 머시닝 센터를 사용하여 기계 전체를 가공합니다.

4.3. 수직 홈 가공 기계의 본체 구조는 왼쪽 및 오른쪽 기둥, 작업대, 도구 받침대 압력판, 크로스 빔, 후면 게이지 프레임, 계획 도구 받침대 및 기타 주요 구성 요소로 구성됩니다.

4.4.갠트리 홈 가공 기계의 본체 구조는 작업대, 갠트리 프레임 및 공구 받침대와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

4.5.수직 및 갠트리 그루빙 기계는 응력을 제거할 뿐만 아니라 샌드블라스팅을 통해 우수한 페인트 효과를 보장합니다.

4.6. 수직 및 갠트리 홈 가공 기계의 작업대 패널은 모두 No. 45 강철로 용접됩니다. 프레임은 Q345 강판으로 용접됩니다. 전반적인 공작 기계는 강성이 좋고 강하고 내구성이 뛰어납니다.

5. 홈 가공 기계의 작동 및 구동 원리

5.1.수직홈가공기의 작동구동

a.홈 가공 기계의 작업대는 약 850mm의 인간화 높이를 갖도록 설계되었습니다. 작업대는 공구 홀더의 주행 경로 아래에 고강도 9crsi 소재 테이블로 설계되었으며, 크롬 경도는 47~50도이므로 작업대의 내구성을 보장합니다.

b.홈 가공기의 구동 장치는 X, Y, Z, W로 구성됩니다. X축, Z축, W축은 각각 압력판 빔에 설치됩니다. X축은 주로 판금 가공 길이를 제어하는 ​​가공 및 절단 축입니다. 3모듈 헬리컬 랙, 합금 헬리컬 기어, 5.5kW 스핀들 모터 및 1:5 비율의 스타 감속기로 구동됩니다. Z축과 W축은 각각 직경 32mm의 이중 너트 접지 볼 나사로 구동됩니다. 그리고 1kW 서보 모터, 더브테일 가이드 레일 2세트, 구동용 커플링. Y축은 백게이지 피드 축입니다. 주로 시트 처리 홈 사이의 거리를 제어합니다. 작업대의 백게이지 프레임에 설치됩니다. 이는 직경 32mm의 단일 너트 볼 스크류, 30mm 선형 가이드 레일 및 8mm 동기식 ​​벨트로 구성됩니다. , 1:2 비율의 동기식 휠, 2kW 서보 모터로 구동됩니다.

5.2.갠트리 홈가공기 작업 구동

ㅏ. 홈가공기의 베드 작업 플랫폼은 사용자 친화적인 높이 약 700mm로 설계되어 2명이 원활하게 들어 올리고 장애물 없이 적재할 수 있습니다. 왼쪽 및 오른쪽 메인 및 보조 선형 가이드 레일은 작업대의 양쪽에 설치되도록 설계되었습니다. 단일 구동 갠트리 홈 가공기 랙은 작업 제어 측면에 설치됩니다. 이중 구동 갠트리 홈 가공 기계의 랙은 작업대 베드 양쪽에 설치됩니다.

b.홈가공기의 구동은 X(빔축), Y(공구홀더 좌우 이동축), Y2(전면 노루발 좌우 이동축), Z축(공구홀더 상하 이동축)으로 구분됩니다. 중심선). X축은 주로 판금 가공 길이를 기준으로 하며 주 절삭 축입니다. 갠트리에 설치되며 5.5kW 스핀들 모터, 1:5 비율의 스타 감속기, 8mm 동기 벨트, A 1:1 비율 동기 휠 2개, 합금 3다이 헬리컬 기어 및 헬리컬 랙 장착을 통과합니다. 운전을 위해 침대 위에. Y1 및 Y2 축은 각각 이동 피드 축으로, 주로 슬롯 사이의 거리 크기를 제어합니다. 공구 홀더 가공에 Y1축을 사용하는 경우 1kW 서보 모터, 8mm 동기 벨트, 1:1.5 비율의 동기 휠 2개를 통해 필요한 가공 크기의 위치 지정 축도 갠트리에 설치됩니다. 2개의 30mm 선형 가이드 레일(상부 가이드 레일에는 2개의 슬라이드 시트가 장착되고 하단 가이드 레일에는 3개의 슬라이드 시트가 장착됨), 직경 32mm의 단일 너트 볼 스크류로 구동됩니다. Y2축은 앞 노루발의 좌우 이동 플래튼 축입니다. Y1과 동기화됩니다. 모두 가공 치수 입력 지시를 동시에 받아 필요한 위치로 이동합니다. Y2축은 베드 하부 내부에 설치되어 있으며 1kW 서보 모터를 통과합니다. 구동에는 8mm 타이밍 벨트, 1:1.5 비율의 동기식 휠 2개, 직경 32mm의 싱글 너트 볼스크류, 직경 45mm의 크롬 도금 광택 로드 2개가 사용됩니다. Z축은 주로 가공할 시트 재료의 깊이를 기반으로 하는 공구 홀더의 이송 축입니다. 1kW 서보 모터, 32mm 직경의 더블 너트 그라인딩 볼 스크류, 2개의 35mm 선형 가이드 레일(각각 2개의 슬라이드 장착) 및 구동용 커플링을 통과합니다.

c.홈 가공 기계가 이중 드라이브로 설계되고 X2 축이 추가된 경우 X2 축은 X1 축과 동기식으로 실행되도록 설계됩니다.